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億欣源（yuán）法蘭廠家小編為（wéi）大（dà）家簡單分析：鍛件過熱、過燒與溫度（dù）不均如何補（bǔ）救？

加（jiā）熱溫度過高或高（gāo）溫停留時間過長（zhǎng）時易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與衝（chōng）擊韌性顯著降低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變（biàn）形（xíng）能力。

當加熱溫度分布嚴重不均勻，表現為鍛坯內外、正反麵、沿長度溫差過大，在鍛造時引起不均變（biàn）形，偏心鍛造等缺陷（xiàn），亦稱欠熱。

鍛件過熱（rè）、過燒與溫度不均的補救措施是：

l)嚴格執行正確的加熱規範;

2)注意裝爐方式，防止局部加熱;

3)調準測溫（wēn）儀表，精心加熱操作，控製爐溫、爐氣流動，防止不均勻（yún）加熱。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛件

在大鍛件生（shēng）產工藝流程中，熱處理以（yǐ）前（qián）的工序主（zhǔ）要（yào）是煉鋼、鑄錠和鍛（duàn）造。這些工藝過程對鍛件質量的影（yǐng）響,通稱為冶金因素的影響。       這些工藝過程產生的缺陷，絕大多數是在鍛件粗加工後或者在熱處理後、對鍛件（jiàn）的性能（néng）進行檢驗時才（cái）暴露出來。

科學、正確的熱處理工藝技術，作為充分發揮材料潛力的重（chóng）要手段與（yǔ）大鍛件的質量密切相關。然而，煉銅、鑄錠（dìng）和鍛造工藝技術，對鍛件的（de）質量來說，卻（què）是起著更為重要的作用。

這是因為許多冶金因素造（zào）成的缺陷，如偏析、非（fēi）金（jīn）屬夾雜物、未鍛合（hé）的疏鬆內裂等缺（quē）陷，一則，不可能通過熱處理的方法加以消除，再則，可能導致熱處理時的缺陷擴大或鍛件報（bào）廢。

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億欣源法蘭廠家小編為（wéi）大家（jiā）簡單分析：鍛件冷卻

溫（wēn）度（dù）應力  

在鍛件冷卻的初期，表層冷（lěng）卻快，體積收縮大；心（xīn）部（bù）冷卻慢，體積（jī）收縮小。

由於表（biǎo）層的收縮受（shòu）到心部（bù）的阻礙，於是（shì）在鍛件的內部產生溫度應力，表層為拉應力，心部為壓應力。如鍛件材料為抗力小易（yì）變形的軟鋼，隨著繼續冷卻，冷卻初期表層產生的拉應力，由 於變形鬆（sōng）弛逐漸減小至零。

到冷卻（què）後期，表層溫度很低，體積收縮停止，而心部體積（jī）收縮 卻受到表層製約，結果使（shǐ）溫度應力符號（hào）發生改變，表（biǎo）層變為壓應（yīng）力，心部變成拉應力。       

若鍛件材料為抗力大難變形的（de）硬鋼，在冷卻初期表層產生（shēng）的拉應（yīng）力不能得到鬆弛，就是（shì）冷卻後（hòu）期，盡管心部體積收縮對表層產生附加壓應力，但也隻（zhī）能使表層初期產生的拉應力有所降低，而不（bú）會使溫度應力符號發生改變，表層仍為拉應力，心部仍為壓應力。因此（cǐ），軟（ruǎn）鋼鍛件冷卻時可能出現（xiàn）內裂，硬鋼鍛件冷卻時（shí）則易產生外裂。